粉剂粉末包装机常见故障有哪些

粉剂包装机在长时间工作之余偶尔出现故障也是情理之中，那么操作人员需要对这些故障做一些了解，才能在紧急故障时能更好的处理，以下就是粉剂粉末包装机常见故障和解决的方法。

1.粉剂包装机在运作时切袋位置有大的偏差，与色标中间的差距过大，色标定位出故障以及光电跟踪补偿失控，出现这种情况首先可以重新调整光电开关的位置试试，不行的话就清扫成型器，把包装材料插入导致板，调整导纸板的位置，使光点正好与色标中间重合。

2.包装过程中粉剂包装机的供纸电机卡住不转或者是转起来不受控制也是很常见的故障，先检查供纸控制杆是否卡住，启动电容是否损坏，保险管是否出问题，然后再根据检查结果进行更换。

3.包装容器封口不严，出现这种现象不仅会浪费物料，也因为物料都是粉类，容易扩散，污染粉剂包装机设备和车间环境。有了这种情况，就要检查包装容器是否符合相关规定，去掉伪劣的包装容器，然后可以试着调整封合压力和提高热封温度。

4.粉剂包装机不拉袋，拉袋电机掉链子，造成这种故障的原因无外乎线路问题，拉袋接近开关损坏，控制器出现故障，步进电机驱动器有毛病，一一排查更换。

全自动粉剂包装机常见故障

1、设定脉冲无法传至电气控制柜或不下料情况，可能是由于全自动粉剂包装机光电开关的灵敏度过高或被遮挡引起的，可以通过调整光电开关的灵敏度到合适的位置或移开遮挡物来解决。

2、出现脉冲数增加，实际重量却减小，当加料后，实际重量又超标的情况，这是由于料斗中料位差太大引起的，在运行包装几次后，即可恢复正常。在后期的加料中要合理地控制料斗中的料位或调节预置袋数。

3、校验秤出现零点不稳（零漂）现象，可能附近有较大的气流或震动源；另外环境湿度过大使电路板受潮也会出现该现象，这时请小心卸下电子秤外壳，用电吹风驱赶潮气，吹气过程注意：电吹风不要离电路板太近，不要对某一处进行长时间的加热驱潮，以免损坏元件。

4、出现螺旋转不动（即步进电机堵转）或计量时好时坏的现象，可能是物料里有杂物引起阻力过大或料杯偏心所至，出现这种情况请及时关机，卸下料杯，清除杂物或调整料杯位置即可。操作人员将容器底部抵在料杯出口处，改变操作方法即可。

5、改变包装规格或物料后计量不准，可能是搅拌器位置不合适，需进行调整，使下端距螺旋10-15mm左右。充填完成后有漏料现象，加防漏网。

粉末包装机的常见故障

袋子切割方位偏差大：调整光电开关方位，清洁并插入材料后调整铅板方位，使光斑与色标重合。

进纸电机卡住：检查进纸杆、电容器和保险丝，替换卡住的部件。

包装容器未密封：检查包装容器是否符合规定，取出伪造的包装容器，尝试调整封口压力并提高热封温度。

拉袋电机脱离链条：检查线路、开关和步进电机驱动器。

粉末包装机螺旋不动或测量结果好坏：可能是材料中有杂质，导致杯体阻力过大或偏心，可关闭、卸下杯子、清除杂质或调整杯子的位置；操作人员将容器底部放在杯口，改变操作方法。

更改包装规格或材料后测量不准确：可能是搅拌刀位置不合适，需调整，使刀下端与螺旋线之间的距离约为10～15 mm；若填充后发生渗漏，应加防漏网。

混合电机不工作：可能是热过载继电器释放，需检查电气控制柜；也可能是电源失相。

步进电机工作不正常或不工作：可能是电网电压波动过大，需调整驱动电源；还可能是操作频率高导致步进电机失步。

电源电压过低会使得包装机驱动电源出现自锁现象，标定秤的重量也会不稳定，同时校准刻度会出现混乱，步进电机可能失步或驱动电源报警。

排查大型粉剂包装设备故障的四种方法

1、大型粉剂包装设备无法传至电气控制柜或不下料情况，可能是由于光电开关的灵敏度过高或被遮挡引起的，此时请调整光电开关的灵敏度到合适的位置或移开遮挡物。

2、大型粉剂包装设备切袋工作偏差较大相比，供膜机卡住或不转动，是跟位置调整不合适，出现偏移有关，这时就需要及时排除故障，调整好供膜控制杆，更换或者维护保险管，确保顺利运行。

3、包装过程中大型粉剂包装设备的供纸电机卡住不转或者是转起来不受控制是常见的故障，先检查供纸控制杆是否卡住，启动电容是否损坏，保险管是否出问题，然后再根据检查结果进行更换。

4、出现螺旋转不动或计量时好时坏的现象，可能是物料里有杂物引起阻力过大或料杯偏心所至，这种情况下请关机，卸下料杯，清除杂物或调整料杯位置即可。

总结：粉剂粉末包装机常见故障以上就给你列举完了，如果在你使用此设备的时候出现问题后要根据上面的内容进行认真检查，实在搞不定后再联系厂家或让技术人员进行维修，本文希望对你有帮助。